今年以来，公司以做准做实、做精做优市场化精益化管理为抓手，以健全市场要素、完善基础体系、精益市场运作为目标，编制推广《市场化精益化融合管理手册》，加快权属单位精益管理水平提升，在精益生产管理、精益成本管理等方面实现新突破，在质量管理、设备管理、“6S”管理、可视化管理等方面进行再深化，不断助力公司运行发展提质增效。

提升精益知识储备。公司先后组织精益项目、绩效考核、劳动定额等专项培训，召开设备综合效率（OEE）、精益质量管控等经验分享会，狠抓精益管理专项能力提升。各权属单位深化精益方法普及，成立精益人才培养小组，构建“2+17+N”管理人才梯队，开展微信公众号挑战答题活动，公司干部职工精益管理知识水平显著提升。

推进订单拉动生产。不断完善精益生产管理办法，强化产量、产值等要素结算，围绕产品全生命周期，结合设计、物供、生产、销售全流程编制生产计划，通过技术前置沟通，缩短后期采购、生产周期，加快订单流转，实现全系统高效、均衡生产。2022年液压支架结构件产量同比增长12%，皮带机制造产值同比增长30%。

统筹技术质量创新。持续巩固“358”质量提升成效，强化对主导产品一次交检合格率考核，形成高端液压支架质量管理标准；自主成功研发世界首台50000KN液压支架试验台，CR450高铁型材率先突破搅拌摩擦焊高技术门槛；编制完成液压支架13项标准规范和带式输送机标准化、系统化选型手册，研发设计与技术工艺标准化工作不断推广。

深入精益成本改善。把“两化融合”与“两增三降三提升”活动、企业亏损治理等重点工作相结合，规范精益大项目管理，明确项目选题要求、实施步骤，用好精益管理“关键招”。2022年各权属单位共实施精益大项目27项，自主改善小项目284项，年度创效约8600万元。

深推精益设备管理。深入开展设备管理提升年活动，全面抓好“安全完好性、运行合规性、维保实效性、检修规范性”的设备管理过程。兖矿智造公司对103种关键设备实施可视化点检，制定80余种设备标准化操作流程，关键设备综合效率达到75%；轻合金公司编制160余份检修作业标准化作业卡，大型设备检修效率提升60%，挤压设备停机率下降30%。

强化文明现场打造。分系统编制生产现场“6S”及目视化管理手册，在生产现场、办公场所、后勤区域深入开展整理整顿与清扫清洁工作，权属单位20余个生产车间现场管理水平及工作环境有了较大提升。东华重工园区获中国质量协会全国现场“6S”管理4A级。

精耕市场化管理运作。兖矿智造公司强化绩效考核管理，对各市场主体分别实施“3+3”“4+6”的经营模式。轻合金公司拓展要素市场建设，优化模具碱洗市场，规范修旧利废市场，精细木工制作市场。金通公司细化完善各类定额8200余项，调整工段收购价2900余项，定额考核更加科学准确。唐村公司深化事业部模式运作，强化对经营团队、销售团队、技术团队的考核。输送机事业部深化人力资源市场建设，减员提效成果明显，劳动效率不断提升。