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挺起“山能智造”品牌蝶变“硬脊梁” ——记东华重工兖矿智造液压支架质量管理团队

作者: 时广浩   发布日期: 2024年07月24日

东华重工兖矿智造液压支架质量管理团队由13人组成,平均年龄36岁,是一个秉承“精品 精益 精细 精诚”理念,富有激情、心怀理想的年轻团队,是一个能力卓越、敢冲敢闯的先进集体。

有人夸他们务实——在公司下达改革转型的指令后,他们第一时间成立自主质量策划团队,用三年时间,将曾经的“老机厂”打造成山东能源高端装备制造“拿得出”、“叫得响”的品牌。

有人说他们执拗——在一片质疑声中,愣是咬着牙坚持施行质量变革,直至实现每一道工序可溯源、质量标准化。

有人流露出钦佩——制造变智造,将心变“匠心”,在这个团队的影响下,越来越多的人认识到质量的重要性,接续守护这片逐渐结出硕果的“沃土”,赓续着由“山能制造”到“中国制造”的民族骄傲。

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(液压支架质量管理团队在现场开展质量复盘活动)

学习探索 苦练本领找差距

2020年7月13日,原兖矿集团和原山东能源集团联合重组,新山东能源应运而生。彼时,原煤机装备制造厂正式更名山东兖矿智能制造有限公司,朝着矿用煤机装备“高端制造”的目标靶向发力。

由于原来的质量管理部门人手较少,质量监管也相对薄弱,如何快速提升产品质量,搭建起健全的质量管理体系成为了亟待解决的难题。经过多方面的研究和慎重考虑后,兖矿智造公司制定了先僵化、再固化、最后优化的质量提升具体实施方案,引入原国际知名矿业集团卡特比勒专业人员,遴选13名具有责任心的骨干职工组成新的液压支架质量管理团队。

质量提升的第一步是深度对标,摆在他们面前的当务之急就是不断学习,打下扎实的理论基础。为了不落掉每一个细节和步骤,这支新团队人手一个小笔记本,白天跟着公司聘请的专业人员进行学习,晚上围坐在一起对一天所学进行全面复盘。

“那是人家吃饭的手艺,怎么可能倾囊相授?嘴甜、手勤、有眼力见是我们每个人的必修课,只为了能多学一点,再专业一点。”每每提起这事,任谁都能看出液压支架质量管理团队负责人杜传坤露出的苦涩笑容。

为了匀出时间进行产品检验和现场实践,他们在保证安全的前提下轮流开始夜间值守,趴着、跪着,他们自嘲是在作业时最没有形象的人,当初生朝阳的第一束光照在他们专注检验的脸庞,他们用人均3万多步的脚程奋力缩短着和标杆企业的质量差距。

长时间对疑难问题实施分析改进,液压支架质量管理团队从源头解决了液压支架制造的近百种“常见病”、“多发病”,将产品合格率一度提升至98.06%,不仅实现了真正的品牌蜕变和质量跃迁,也得到国外监理的赞叹和一致认可。2019年,兖矿智造公司顺利签约,三台样机一次性通过国际检测,成为卡特彼勒公司全球合格供应商。

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(液压支架质量管理团队针对易发问题解决方案展开激烈探讨)

厚积薄发 操练精兵谋发展

“绳短不能汲深井,浅水难以负大舟。”有了之前的经验,想要继续守正创新、寻求突破,就必须打造一只行业的尖兵团队,就一定要培养有几把刷子的行家里手。

于是,液压支架质量管理团队的13名骨干再次披挂上阵,担任起两种完全不同的角色,一边要完成质量工程师的质量策划,一边要给新加入的质检员们做好培训工作。

他们自发当起了“没有名分的师傅”,带着“徒弟”深入车间现场,一个工件一个工件地查,一个缺陷一个缺陷的看;下了班,他们没有着急脱下工服,带着一张张稚嫩的脸庞蹲在焊接、数控等各类“专家”身边观摩,熟悉工艺流程。

“穷理以致其知,反躬以践其实”。为了让新人领悟探伤时的正确感觉,他们常常攥着徒弟的手,手把手地教,直到徒弟清晰体会到“有伤”的感觉,当天的课程才算结束。

时至今日,以液压支架质量管理团队为核心的质量中心已然发展成一个57人的大型质量管理部门,具备专业的自主质量策划、测量检测、数据分析能力。

在该团队的不懈努力下,2021年8月,世界首台ZY29000型10米超特大采高液压支架样机以过硬的产品质量一次性通过63000次压架实验,并在第十九届北京国际煤展会大放异彩,赢得了业内广泛认可和一致好评;2022年4月,ZY13000型液压支架成功应用于转龙湾智能化开采工作面,满足矿井工作面年产原煤1000万吨配套要求,受到能源集团高层高度赞誉,并入选全国煤炭智能化建设典型案例。

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(HBT澳大利亚Ashton项目团队正在审查工艺及质量管控流程)

守正创新 高端制造展“丰翼”

“知常明变者赢,守正创新者进。”多年的从业经验让液压支架质量管理团队明白,只有搭建全流程质量管理体系,才能让企业的产品质量更进一步,才有机会走出国门,成为高端装备制造的坚实支撑。

一场轰轰烈烈的质量精益化的改革就此展开,时间紧、任务重,他们深入总结行业内外的质量管理经验,秉承“精品 精益 精细 精诚”理念,通过三班倒的方式先后明确了29道QG(质量门)制定《规范质量数据统计分析规定》,确定高频缺陷和质量管控薄弱环节,逆向指导生产及检验过程,执行三检制度(自检、互检、专检),形成自检记录和专检记录,将质量管控模式逐步向“事前预防”转变。

由于涉及一线职工在操作中作出改变,很多不理解的声音也纷至沓来,液压支架质量管理团队就亲自下场,一遍遍跟着解释、盯着作业,将各类精益动作执行落地。

“质量人就要常怀‘日月不肯迟,四时相催迫’的紧迫感,葆有‘事不避难、义不逃责’的使命感”。他们是那么认为的,更是那么做的。

2023年9月,该团队超前谋划、认真筹备,顺利通过EN1090欧盟标准、ISO3834焊接等各类体系验证,理化实验室取得CNAS(中国合格评定国家认可委员会)认可,正式具备国家及国际认可的管理水平和检测能力,为公司节省计量检测费132340元。随后,他们又在2014年6月顺利通过Ashton澳大利亚支架项目验证,助力公司拿下首个出口批量订单,高端装备制造市场向全球拓展。

悠悠五载,东华重工兖矿智造公司液压支架质量管理团队陪伴着、亲历着、见证着山东能源高端装备制造产业从“跟跑者”到“领跑者”的光辉发展历程。如今,这个团队依然兢兢业业从不懈怠,用自己对质量的执着坚守撑起山东能源乃至中国高端装备制造的底气和脊梁。