（1）人力（Manpower）。人是生产管理中的难点，也是管理的重点。围绕人的因素，不同企业有不同的方法。操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等因素，是造成产品质量差异的重要因素。人的学习能力、岗位技能不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量理解不一样。作为管理者，应当区别对待，对不同的人用不同的方法，做到"人尽其才、才尽其用"。可采取的控制措施：①加强质量意识教育，建立健全质量责任制；②编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训；③加强检验工作，适当增加检验频次；④通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪。

（2）机械设备（Machinery）。生产中，设备是否正常运转是影响生产进度、产品质量的又一要素。企业的发展，除了人的素质需要提高，机械设备也需要更新，好的设备能提高生产效率和产品质量。近年来，公司装备不断更新换代，逐步实现自动化、智能化。对机械设备的主要控制措施有：①加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，对工序质量控制点的设备进行重点控制；②采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；③尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。

（3）物料（Materials）。物料指半成品、配件、原料等产品用料。 当前，随着工业生产分工细化，大型设备一般有几十种配件、几个车间同时运作。不论在哪一个车间、哪一个环节，工作的结果都会影响到生产运作。好的企业管理者，是能纵观全局的人。对物料的主要控制措施：①在原材料采购合同中明确规定质量要求；②加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；③合理选择供应商；④搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

（4）方法（Methods）。指生产过程中所需遵循的规章制度。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。它包括：工艺指导书，标准流程指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。对工艺方法的控制措施：①保证定位装置的准确性，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；②加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法；③积极推行控制图管理，及时采取措施调整；④严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督；⑤加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

（5）环境（Mother-nature）。所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，搞好文明生产，为持久生产优质产品创造良好环境和条件。

（6）测量（Measurement）。主要指测量工具、测量方法、以及经过培训和授权的测量人。主要控制措施：①确定测量任务及要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。②定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。③规定必要的校准规程，包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。④保存校准记录。⑤发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。