近日，轻合金公司成功挤压超薄集装箱铝合金型材，最小壁厚仅为1.5mm，成功解决超薄集装箱铝型材挤压技术难题。

据了解，在铝合金型材加工的领域中，超薄铝合金型材的挤压过程犹如一场精细而又充满挑战的“微雕艺术”。当开始挤压超薄铝合金型材时，材料自身特性、挤压受力不均匀、模具结构设计等各种不利因素相互交织，使得型材变形问题如影随形，挤压工艺参数的选择更是犹如在钢丝上行走，稍有不慎就会引发变形问题。

该公司技术研发团队每名成员经过多次技术规格调整、模具工艺改造、挤压速度及温度调整等，最终攻克超薄集装箱成型技术难关，成功实现了超薄集装箱铝型材的量化生产。这种超薄铝型材相比传统的集装箱铝型材，在重量上大幅减轻，而力学性能却丝毫不受影响。不仅使得集装箱的自重降低，提高了货物的装载量和运输效率，还能有效减少能源消耗和碳排放，符合现代绿色物流的发展趋势。

下一步，轻合金公司将持续在技术创新、工艺优化的征途中迈出铿锵有力的步伐，勇于创新、积极进取，深化“专精特新和单项冠军”企业建设，不断优化产品结构和服务质量，推动新质生产力落地生根！