自“五转五增五提升”活动开展以来，高端支架公司总装车间聚焦生产痛点难点，积极开展自主创新，成功研制出抛丸机防漏砂专用工装，这一技术不仅彻底解决长期困扰喷涂生产的钢丸泄漏问题，还在降本增效方面取得显著突破，为公司高质量发展注入新动能。

喷涂生产线抛丸机作为表面处理的核心设备，其运行稳定性直接影响生产效率和成本管控。然而，设备顶部结构存在设计缺陷——间隙尺寸过大，导致抛射钢丸大量飞溅，这一现象引发钢丸异常消耗及钢丸堆积堵塞等问题。

针对这一系统性难题，总装车间成立专项攻关小组，他们通过对抛丸机结构全面测绘，精确锁定泄漏关键点位于顶部动态间隙处，分析钢丸泄漏的路径和关键控制点，提出“加长工装”方案——利用现有钢板和废旧材料，在抛丸机顶部加装一套自制的延长挡板，确保钢丸在抛射过程中被有效拦截。通过试运行和多次优化，防漏砂工装正式投入车间使用，对比改善前后的数据，不仅钢丸散落问题得到有效解决，还成为资源循环利用的标杆实践。