“人工拆解效率低、设备不足卡脖子、露天作业‘靠天吃饭’……”面对液压支架拆解线的重重难题，高端支架公司迎难而上，成立专项攻关小组，以“技术+管理”双轮驱动，仅用半年时间实现拆解效率提升40%，日均产能达到掩护式支架拆解4架，助推公司各项重点工作有序推进。

该公司坚持技术革新与管理升级双线并进，于2025年初启动“液压支架拆解线优化与提升”项目，目标是将分散式人工拆解升级为标准化流水线作业，破解产能不足、工艺落后的共性难题，攻关团队聚焦“人机料法环”全要素优化，打出三大组合拳。

设备升级，破除“卡脖子”瓶颈。面对龙门吊数量不足、清洗设备缺失，露天作业受制于天气与照明的掣肘，该车间重新优化生产布局，规划新增20T龙门吊与专用清洗池，待填补硬件缺口后，物料转运时间将缩短30%。同时规划加装高亮度照明系统，进一步提升全天候作战能力，有效工时将延长50%。

 流程再造，跑出拆解“加速度”。面对产能告急的核心挑战，该公司群策群力制定‌标准化作业指南，编制《液压支架拆解作业指导书》，细化顶梁、底座拆解等12道关键工序，设置预拆解区，充分利用拆解总站及底座拆解站震动系统，白天时间加强震动生产节拍，将小件拆解的低噪音工序调整至夜间，单架拆解时间压缩至2小时，奋力跑出了拆解“加速度”。

技术破题，啃下“硬骨头”。该公司遵循技术先行原则，围绕销轴变形卡死等制约效率的痛点，开发专用拔销工装，结合火焰预热工艺，解决销轴卡死难题。配合开展“理论+实操”轮训，职工技能水平大幅提升，误操作率下降60%。

从“人工拆”到“流水线”，从“低效徘徊”到“迎头赶上”，该公司用创新与实干书写了一份“提质增效”的精彩答卷，为公司高质量发展注入澎湃动能。