春潮涌动千帆竞，战鼓声声催人急。面对2025年一季度各项任务指标，轻合金公司以“起步即冲刺”的姿态，擂响“大干一季度，夺取开门红”的战鼓。全体干部职工以“拼”的精神、“抢”的劲头、“实”的作风，在各条战线上掀起攻坚热潮，用实干实绩交出一份亮眼的成绩单：截至当前，订单同比增长2.9%，排产计划已到第二季度；型材产量达到1.2万余吨，同比增长2.3%；轨道交通、电子产品、汽车用材等产品合格率、交付率均创新高，以强劲势头助力高质量发展“开门红”。

生产线上“火力全开” 智造升级跑出加速度

走进该公司熔铸车间，圆盘锯机械臂精准抓取铸棒，车间内转运托盘车穿梭如织，电子屏幕上实时跳动的生产数据，勾勒出热火朝天的奋进图景。“我们通过增加短锭下料机器人，实现圆盘锯自动化，改造后效率提高20%，以252mm铸棒为例，原8小时锯切量为220支，改造后可达到277支，日产量提高约8吨。”该车间负责人介绍到。在“智能排产+柔性生产”模式下，通过优化排产计划、合理分布机台订单，核心设备运转率达97.6%，3条智能化锯切生产线不间断运转，单日产能突破300吨大关。

在150MN挤压淬火工段，机电攻关小组成功对生产工艺装置实现了优化突破。“在原淬火装置与挤压机前梁之间增加2m加强型淬火通道，具备强风冷、风雾混合冷却和高压喷射水冷功能，均采用变频器和调节阀两级调节，实现风冷、水冷比例调节、流量反馈，针对异形断面进行局部冷却调节，有效解决型材变形难题。”技术“大拿”王家旺带领团队连续攻克6项工艺难题，将产品合格率提升3%，这种“把实验室建在产线上”的创新实践，让技术突破与生产需求实现“零时差”对接。

技术创新“赋能增效” 抢占行业制高点

在全力冲刺产量的同时，该公司坚持创新驱动，以技术升级为“开门红”注入新动能。“对150MN淬火装置优化改造后，型材切尾量可缩短30%，产品成品率提高5%以上，通过实时监控设备状态和调整工艺参数，生产效率提升8%以上。”研发中心王涛展示着最新实验数据，重点攻关超高强铝合金、轨道交通、新能源汽车轻量化型材等高端产品。

与此同时，该公司联合山东大学研发的“高性能复杂断面铝合金型材精密挤压成形关键技术与应用”也传来捷报——成功研发出高速轨道交通用6XXX系铝型材，满足高速列车材料使用寿命达30年的要求，产品成功应用于时速400公里CR450动车组，通过“技术攻关+市场转化”双轮驱动，进一步巩固行业领先地位。 

协同聚力“全线护航” 凝聚攻坚向心力

为确保“开门红”目标顺利实现，该公司多措并举筑牢生产保障网。生产保障部门提前完成全线设备检修，关键岗位实行“双岗备勤”；安全监察小组开展“地毯式”隐患排查，利用实时监控平台动态监控风险点；后勤部门则为职工全力保障暖气管网维护、职工浴室清洁、协同配合等服务。

“一季度是全年发展的风向标，开门红不是终点，而是新征程的起点。”该公司总经理在月度例会上坚定表示。当前，轻合金公司正以奋进之姿书写“新答卷”，用创新与实干续写“中国智造”的辉煌篇章，为企业高质量发展再添一抹“铝”色光彩！